定制改造电子电器非标自动化生产线
产品特点:
1、提高产能
2、降低成本
3、减少误判
4、提升良率
产品参数/ PARAMETER
项目简介:
设计制造一套充电器自动化产线,对产品的测试、点胶、分板机、超声波熔接、在线老化测试、高压、及ATE测试、镭射雕刻(打标)、包装、装箱等工序的实现自动化,不断提升效率与品质,减少人力成本,降低制造成本,提高企业市场竞争力,是我司开发此生产线的目的。智能化是指生产线上所有站位的动作都是采用程序控制,检测结果自动判定并上传服务器保存,避免人为误操作或疏忽将不良品流入市场,造成损失及危害,提高企业的综合竞争能力。
电源自动化测试生产线的实施,相对传统生产线而言,效率可以提高两倍以上,同时最大限度实现无人化操作,在实现了电器生产高效稳定的测试的同时,减少了人力和管理成本,提高了的质量和效率,必将有力的促进充电器制造行业更加健康的有序发展。
产品优势/ PRODUCT ADVANTAGE
项目特色:
1)提高产能,以前一条人工线每小时产能500个,现在一条自动化生产线每小时可产出1500个以上。
2)降低成本:举例说,现在一条自动化相当于3条人工线的产能,人工线每条需80人。日夜两班,即160*3=480人;自动化生产线每条30人,日夜两班60人,每人每月工资平均4000元,每年节约人工费用2016万。
线别 产量(pcs)/小时 所需人力(人) 工资(元)/月
人工线 500 480人 1920000
自动线 1500 60人 240000
3)提升良率:提供大量的统计数据,以便生产管理者对生产工艺进行及时监督监控,调整,优化。
4)减少误判:各站自动化测试标准都是设定程序控制。测试结果自动区分良品和不良品,避免人为因素将不良品流向市场。
方案总图:
本项目根据我司多年来对充电器自动化生产线的不断优化,为最大化提高生产线的效率,设计方案包括以下10个站点
1、人工上机站;2、在线ICT和FCT综合测试;3、自动点胶;4、翻版机 5、自动分板机 6、机械手下料;7、在线超声波;8、老化;9、HI-POT&FINAL-ATE自动测试;10、在线镭雕;
产品用途/ PRODUCT USE
解决问题:
1、生产效率最大化:通过程序设定与控制,不断优化动作与程序,确保整条产线运作稳定,提高效率与产能。
2、产品品质最优化:通过多项自动化测试,严格杜绝不良品流出,测试结果与产品条码绑定,自动显示,并保存到服务器,便于管理及查询。
3、不良浪费最小化:尽量在每个工序发现不良并及时检出,避免不良品流入下一个环节,以最大限度减少浪费及损失。
市场定位:
充电器电源生产线
1、适合通讯电源类
2、手机、数码产品的消费电子充电器、适配器、电源;
3、PC电脑、平板电脑充电器
竞争优势:
1、技术优势:
自动化程度高,有多条自动化产线经验,与国外公司及高校合作,我们掌握了核心技术。
2、成本优势:
经过多条自动化产线的优化和积累,以及与供应商的深入合作,我们有非常稳定可靠及性价比高的产品。
3、服务优势:
我们拥有一批专业的自动化服务团队,并有多年的经验的积累,确保客户无后顾之忧。
电源自动化产线出货
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